串聯式電熱帶結構圖

②：并聯式電熱帶（電伴熱設計型號認識）

并聯型電熱帶又稱恒功率型電熱帶。這種類型的電加熱可以避免串聯電加熱帶的設計的不便。并聯型電熱帶分為單相電源和三相電源模式。

單相并聯型電熱帶涂在兩根平行的電源線上，涂有樹脂，具有良好的電絕緣性能和耐熱性和柔韌性，并纏繞在發熱的鎳鉻線上，然后在其上。添加一層絕緣材料。加熱線和電源線形成相同的并聯的多個單元加熱部分，從而形成連續的加熱元件。當電源接通時，加熱單元的功率單位長度相等，加熱電纜的長度越長，輸出電功率越大。因此，它消除了串聯電加熱帶的預制長度的缺點，并且可以任意切割。

單相并聯電熱帶結構圖示

三相并聯電加熱帶是在單相并聯電加熱的基礎上發展起來的。它基于A. B. C三根銅線用作電源線，電氣絕緣層被包裹。加熱電阻絲均勻地纏繞在三根電源線的絕緣體上。電阻絲以規則的間隔連接到電源線以形成加熱電阻器電路。加熱電阻器連接到整個加熱電纜的長度，然后是AB加熱電阻器，BC加熱電阻器和CA加熱電阻器，它們被重復循環以形成連續的加熱元件。該結構使電加熱帶任意切斷，每米的發熱量恒定。

三相并聯電熱帶結構圖

③：自控溫電熱帶（電伴熱設計經常會考慮的新型電熱帶型號）

自控溫電熱帶也稱為自限溫式電熱帶。這種電加熱系統是電加熱帶，溫度升高，電流減小，電傳輸率也降低，溫度可由其自身控制。電熱帶的結構是在兩條平行的電源線之間包圍加熱元件，這是一種柔性的特殊半導體材料，其電阻值隨溫度顯著變化。當熱處理材料的溫度升高時，加熱元件的電阻值上升，電流減小，熱釋放減少，并且電力傳輸功率減小。當熱處理材料的溫度降低時，加熱元件的電阻值減小，電流上升，熱釋放增加，并且電傳輸速率增加。通過該原理，可以穩定地控制材料的輸送溫度。由于電熱帶上的每個點都具有上述溫度控制功能，因此不存在整體或局部過熱的風險。

自控溫電熱帶結構圖（PTC效應）

自控溫電熱帶產品特點

a。溫度自控電加熱帶相當于許多并聯電阻，使用時可以任意長度切割。

b。雖然管道直徑在同一管道上不同，但絕緣材料的厚度不同，液體流動條件不同，但熱量可以在同一回路中進行。

c。當管道具有局部溫度變化時，溫度控制的加熱電纜可適于在各種溫度下工作。

d。閥和管之間的接頭的外表面可以層壓和纏繞，使得材料不會過熱并且不會導致電加熱本身過熱和燃燒。

e。它可以與恒溫器一起使用，這可以進一步增強溫控電熱帶的優越性。同時，當加熱帶由于壽命故障而無法調節溫度時，也會妨礙材料的安全輸送溫度。

f。便于設計和選擇，特別適用于熱損失和結構的計算。 自控電熱電纜的溫度一般不超過80米。這是因為熱量太長而且啟動電流太大（通常是正常工作電流的6到7倍），這使得電源變得困難。

 

了解了電熱帶的型號區別之后，我們就電伴熱設計涉及到的應用范圍進行分析：

二：電伴熱的設計規范應用范圍

以下幾種情況可選用電伴熱方式：

①、管道的直徑較小，且配管復雜的情況；

②、物料的輸送溫度控制要求嚴格；

③、不能就近得到蒸汽伴熱調節；

④、非金屬管道或防腐非金屬襯里管道；

⑤、蒸汽伴熱施工困難之處；

⑥、基于電熱帶優勢進行電伴熱優先設計的。

石油化學工業中，電伴熱會經常用于下述幾種范圍但不限于該范圍：

①、燃料油、化學藥品或熱水等保溫伴熱；

②、一般情況下的管道防凍保溫；

③、嚴格控制作業溫度的液體管道伴熱；

④、貯罐體的保溫伴熱抗凝；

⑤、塑料管伴熱防凍；

⑥、貯罐分水包防凍防凝；

⑦、儀表管道伴熱。

三：電伴熱設計之熱量損失計算

四：此外電伴熱設計還應該考慮設備散熱的計算

設備伴熱宜選用電熱板。 所需撓性電熱板的塊數與罐體的表面積及罐體安裝使用場所、 保溫層材質、厚度等因素有關。

計算公式如下：

n=Ｑ·Ａ /N

公式中：n——所需撓性電熱板的塊數（取整數） ；Q——被加熱罐體的熱損耗率（ w／m2 ）。

與罐體安裝場所，保溫層材質及厚度有關。

A——被加熱罐體的表面積（ m2 ）。

N——所選用的撓性電熱板的功率（ w）。

以上較詳細介紹了有關電伴熱設計規范化應該考慮的幾個方向及細節，更多有關伴熱設計方案的問題，請咨詢我們的電熱帶伴熱技術工程師，他將給你一個滿意的答復，電伴熱設計方案文章由奧力申電熱整理。